1、通過廢氣收集裝置對廢氣進行收集；
2、通過增壓裝置對其進行增壓，然后將其傳輸至堿洗裝置內；
3、通過堿洗裝置，對廢氣中所含有的氨類、硫化氫類的容易產生惡臭味的氣體成份充分與堿液水霧接觸混合并且充分中和吸收，形成較好的氣液兩相交和，廢氣然后輸送至水洗裝置；
4、通過水洗裝置，進一步處理廢氣中的固體顆粒雜質等物質，并調節(jié)臭氣溫度、濕度，然后再傳遞至生物吸附裝置內；
5、通過生物吸附裝置，在特殊吸附材料的吸附過濾及生物降解作用下，處理掉廢氣中的雜質臭源；
6、對過濾后的廢氣進行檢測實時數(shù)據(jù)反饋。
餐廚垃圾廢氣處理通過利用管道和收集罩，對廢氣進行匯總，然后通過增壓設備對廢氣進行增壓以保證輸送和處理過程中的壓降，利用堿洗塔處理廢氣中的主要氨等臭源，利用水洗塔來減少廢氣中的顆粒雜質等，再通過生物吸附進一步處理廢氣，利用檢測手段保證廢氣的達標排放，實用性強，且能保證廢氣排放的可靠性，并且實現(xiàn)廢氣的集中收集，集中處理，保證達標排放，減少對環(huán)境的破壞。

UV光解氧化處理工藝

有機廢氣氣體利用排風設備輸入到UV紫外光光催化除臭設備后,凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

惡臭廢氣通過引風機抽出，由引塵罩管道進入除塵降溫除濕設備預處理后，再進入UV光解除臭設備內，在高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物（VOCs）化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物。另外，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑，與一些有機廢物接觸后將其氧化生成水、二氧化碳等無機物。
有效地凈化了生產和堆放過程中所產生出來的惡臭廢氣，處理系統(tǒng)末端所排放的氣體無刺鼻氣味，符合國家和當?shù)氐沫h(huán)保標準，有效地為該公司解決了相關的惡臭廢氣處理問題。

工藝描述：

第一步：惡臭氣體通過收集管路在風機負壓作用下，被抽引送至預處理段，通過纖維過濾段和炭纖維均化段的攔截、碰撞、擴散和吸收等前處理，截取氣體內的部分顆粒物質（主要作用：廢氣中毒有害成份去除率達到65%以上）；

第二步，預處理段處理過的廢氣，送至復合光催化金屬鎳網單元，在C波段紫外燈照射下，形成TiO2光催化氧化是活性羥基(?OH)和其他活性氧化類物質(?O2-，?OOH ，H2O2)共同作用的結果。在TiO2表面生成的?OH基團反應活性很高，具有高于有機物中各類化學鍵能的反應能，加上?O2-，?OOH ，H2O2活性氧化類物質的協(xié)同作用，能迅速有效地分解有機物。（主要作用：去除一部分廢氣中的苯、甲苯、二甲苯及非甲烷總烴）；

第三步：經前級預處理的惡臭氣體，依然留下最大的臭味污染問題。此時，采用我公司引進的除臭技術，把除臭箱（主要作用：廢氣中的惡臭去除至達標排放）安裝在復合光催化裝置出口和煙囪之間的管路中，利用一臺小離心風機進行鼓風，將除臭箱里的除臭微粒子帶走，并迅速主動捕捉空氣中的臭味氣體分子，并將臭味粒子包裹住。除臭粒子為天然油性脫臭分子，該粒子通過分子間非極性相互作用與臭氣分子發(fā)生非共價結合，從而大大穩(wěn)定該類分子，降低其活性與刺激性。進而，由于結合后比重的增加，通過沉降作用解決。此過程既不同于化學反應過程而生成第三種物質，也不同于掩蓋作用，不會造成二次污染，可徹底去除臭味。

第四步：經處理達標的廢氣通過煙囪引高排放（15m以上高度）。