螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過程通常分為以下兩個(gè)關(guān)鍵階段：

1. 初步脫水階段（預(yù)壓脫水分段）

過程特點(diǎn)：

物料通過進(jìn)料口進(jìn)入脫水機(jī)后，螺旋軸開始旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料向出料端移動(dòng)。此階段螺旋葉片的螺距較大或結(jié)構(gòu)較寬松，主要對(duì)物料進(jìn)行初步壓縮和松散狀態(tài)的脫水。

脫水作用：

通過輕度擠壓排出物料中的“游離水”（如表面水分或間隙水），降低物料體積，為后續(xù)高壓脫水做準(zhǔn)備。

設(shè)備設(shè)計(jì)：

篩網(wǎng)孔徑相對(duì)較大，允許水分快速排出，同時(shí)避免堵塞。

2. 深度脫水階段（高壓擠壓段）

過程特點(diǎn)：

物料進(jìn)入螺旋軸后半段時(shí)，螺距逐漸縮小或螺旋葉片角度改變，形成逐步增強(qiáng)的軸向擠壓力。同時(shí)，出料端的阻力裝置（如錐形擋板或彈簧加壓結(jié)構(gòu)）進(jìn)一步增大壓力。

脫水作用：

在高壓下擠出物料內(nèi)部的“結(jié)合水”（如細(xì)胞內(nèi)的水分或吸附水），顯著降低最終含水率（可降至50%以下）。

設(shè)備設(shè)計(jì)：

篩網(wǎng)孔徑更小，防止細(xì)碎物料流失；部分機(jī)型采用變徑螺旋軸或多級(jí)壓榨結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)脫水效果。

螺旋壓榨脫水機(jī)通過 “預(yù)壓排水” 與 “高壓擠干” 兩階段結(jié)合，實(shí)現(xiàn)由表及里的高效脫水，兼顧處理效率和能耗控制，尤其適合高濕度物料的規(guī)模化固液分離需求。